通过重锤的重力提供冲击力;所述缓冲块具有力的传递及缓冲作用,可将所述冲压组件的冲击力较为柔和地作用在石墨环上,使石墨环快速且的安装在结晶器内;(二)本实用新型采用定位卡件固定结晶器,所述定位卡件包括卡爪、驱动卡爪运动的螺旋槽、所述螺旋槽设于衬体上,所述衬体上安装皮带轮,通过电机驱动皮带轮转动以带动所述衬体转动,衬体上的螺旋槽随之转动以打开或锁紧卡爪,将结晶器卡紧,提高了石墨环的安装精度,实现了自动化装配;(三)本实用新型还设有润滑组件,所述润滑组件包括中空转轴、与所述中空转轴连接的润滑套、设于中空转轴内的内转柱、及连接在所述内转柱上的支撑座,所述支撑座内设有自动伸缩机构,所述自动伸缩机构在伸出状态时用于支撑石墨环,在回缩状态时将润滑处理后的石墨环放在所述结晶器上。所述润滑组件可在石墨环的表面涂覆一层均匀的油膜,同时使用自动伸缩机构将石墨环放置在结晶器上,不需要工人取放石墨环,避免了对油膜的破坏,不便于安装,同时提高了铸件的成型质量。附图说明图1及图2是本实用新型涉及的结晶器内石墨环的装配设备的示意图;图3是图1中冲压组件的示意图;图4是图3中冲压组件的种实施例。欢迎您前来咨询相关事宜...白城原子吸收石墨生产厂家
石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中,铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点,稳定,耐腐蚀的性能,石墨完全可以满足上述的要求、作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高,杂质含量不应超过几十个 PPM 。我公司可以向国内外用户提供各种分析仪器原子吸收石墨炉,各种型号石墨锥、石墨管、石墨平台(石墨片);各型号气体分析仪器石墨坩埚、各尺寸石墨滑片(石墨柱)、石墨烧结棒、异型石墨模具、石墨结晶器、无油石墨轴承、各型号热电耦石墨保护套、石墨密封圈。也可以来图带料加工各种石墨制品。天宝公司愿与您共同发展,以先进产品和优良服务回报客户。我们对用户进行质量承诺,以高效、快捷、诚信、立足国内外新老客户,生产技术、精湛的制造工艺,可靠的质量保证,走向国际市场,欢迎国内外人士光临、洽谈指导。辽源石墨管更换更多详细情况,您可以来电进行咨询!
本实用新型涉及结晶器技术领域,尤其涉及一种结晶器内石墨环的装配设备。背景技术:石墨环是结晶器的重要组成部分,可避免因高温铝液与结晶器的直接接触,而造成的铝铸件 表面晶粒粗大、甚至裂纹等缺陷。石墨环一般采用高纯石墨材料制成,具有较高的润滑性及隔热性,有利于增强内部组织质量,减少铝棒表面拉痕等问题。石墨环常采用过盈配合方式与结晶器内壁套接,但由于石墨环具有较高的脆性,不能通过敲击及挤压的方式进行安装。现有的石墨环安装时,需要使用人工将石墨环放置在结晶器内,通过重物静压的方式将石墨环装入,安装效率低且精度低,影响铝件的铸造效率及产品质量。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种结晶器内石墨环的装配设备,可实现石墨环快速、地安装到结晶器内,有效提高安装的精度及降低工人的劳动强度。为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种结晶器内石墨环的装配设备,包括机架组件、旋转组件、加热组件、冲压组件及缓冲块;所述旋转组件带动结晶器转动,所述加热组件设于所述结晶器的外侧
同时实现自动化装配。所述定位卡件7可采用现有的三爪夹具,但更优的是采用自动方式,将结晶器卡紧。所述定位卡件7包括底座71、设在底座71内可活动的卡爪72、与卡爪72相适配的螺旋槽73、设有所述螺旋槽73的衬体74及驱动衬体74转动的驱动件75。所述卡爪72与螺旋槽73配合,驱动所述螺旋槽73的转动,使得三个所述卡爪72趋近或远离,以夹紧或松开由卡爪72。为实现自动化的装卸,所述螺旋槽73设在衬体74上,所述衬体74的另一端设有驱动件75,所述驱动件75可驱动所述衬体74转动。作为本实用新型驱动件75的一种实施例,所述驱动件75采用皮带传输机构,所述衬体74上固定皮带轮754,通过输送电机751驱动主动轮752转动,驱动皮带753带动所述皮带轮754转动,以使衬体74转动。作为本实用新型驱动件75的另一种实施例,所述驱动件75采用齿轮传动结构,所述衬体74的端部固定从动轮755,输送电机751的输出端连接主动轮756,所述从动轮755与主动轮756啮合。在结晶器固定后,为进一步对结晶器加热,所述机架上设有所述加热组件3。所述加热组件3至少为3件,所述加热组件3包括火焰31、连接所述火焰31的燃气管32、固定所述燃气管32的夹块33及调节夹块33运动的导杆34,所述导杆34与机架固定。 期待您的咨询.我们将竭诚为您服务!
由于过液通道11是倾斜设置的,因此穿过过液通道11的铜液将会产生旋转,让铜液被搅拌。此外,铜杆接着还可以向下引,让位于结晶通道10的被旋转的排出一部分,并再次起到搅拌铜液的作用。接着,再让铜杆重新向上引,再次让铜液旋转的进入结晶通道10,又一次起到搅拌铜液的作用。当然,在实际生产过程中,铜杆上引和下引的次数可以依据具体情况进行调节,不限于上述的操作次数。需要说明的是,上述是通过上引法生产铜杆的例子进行说明本案的石墨模7,并不是对本案的石墨模7进行使用限制。在具体使用过程中,本案的石墨模7还可以用以生产铝杆等适合用上引法结晶器生产的金属,也即:图1中金属液a既可以是铜液,也可以是铝液,在此不再赘述。由图3所示,在本实施例中,旋液件9设置有4个过液通道11,该4个过液通道11分别均匀配置在旋液件9的周面。且在实施例中,过液通道11与水平线的夹角j为60°。其中,夹角j越大通过旋液件9之后的金属液旋转幅度越小,夹角j越小通过旋液件9之后的金属液旋转幅度越大,但是夹角j越小金属液a通过过液通道11所损失的能量也越大,结晶通道10所需要的负压也就越大。在另一实施例中,夹角j可设置为30°~80°。此外,在另一实施例中。更多详细情况,您可以来电进行咨询.....桦甸石墨管更换
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与现有技术不同,本实用新型先采用加热组件3对结晶器表面进行加热,以扩大结晶器的内腔便于安装石墨环6,然后使用重锤45冲击的方式安装石墨环6,在重锤45与石墨环6之间放一缓冲块5,重锤45的冲击力直接作用于缓冲块5上,可避免对石墨环6的损坏,同时实现快速安装。具体地,所述旋转组件2设于所述机架组件1上,所述旋转组件2上放置结晶器,所述加热组件3设于所述机架组件1的边缘,加热组件3用于对结晶器外侧进行加热。所述旋转组件2可选用现有的旋转平台或直接在电机的输出轴上连接一支撑部以放置结晶器,所述旋转台或支撑部设有粗糙工作面,以防止结晶器因旋转位置偏移。所述加热组件3通过火焰加热的方式,加热过程中所述旋转组件2带动结晶器转动,以对结晶器进行均匀地加热,结晶器受热后其内腔膨胀。所述缓冲块5设有与结晶器内腔相适配的套入部51,所述套入部51的下部设有缓冲层54,所述冲压组件4提供向下的驱动力,经过所述缓冲块5后将力传给石墨环6,使石墨环6快速装入所述结晶器的内腔中。所述冲压组件4设于所述机架组件1的上方,所述支架41包括立柱411及横梁412,所述横梁412的中心设有凹槽413,所述横梁412的两侧设有卡槽414,所述凹槽413的前端设有所述定滑轮42。白城原子吸收石墨生产厂家
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